對(duì)輥式破碎機(jī)是新型干法水泥生產(chǎn)中提高球磨機(jī)產(chǎn)量的必備裝備，對(duì)輥破碎機(jī)在工作中輥面所承受的壓力達(dá)到>150Mpa，如何使對(duì)輥破碎機(jī)輥皮的技術(shù)指標(biāo)達(dá)到既能滿足工作要求，又能達(dá)到壽命長(zhǎng)、維護(hù)成本低，則是各使用廠家一直追求的目標(biāo)。

輥皮堆焊修復(fù)：

能使輥?zhàn)右淮味押甘褂脡勖?gt;8000~12000小時(shí),

輥面鑲套技術(shù)：

在新輥制造或舊輥修復(fù)工程中，我們可以根據(jù)用戶的要求，在原輥?zhàn)由翔偳缎碌妮佁?，并在表面堆焊硬面層，使其達(dá)到新輥?zhàn)拥墓δ堋?/p>

1、做好堆焊過程中所需材料、備件的準(zhǔn)備;

2、)將輥面清理干凈，露出金屬;

3、對(duì)磨損嚴(yán)重部位視情況進(jìn)行碳弧氣刨并打磨;

4、對(duì)對(duì)輥破碎機(jī)輥體進(jìn)行適當(dāng)?shù)能囅骷庸?，保證輥面平整度及同心度;

5、超聲波檢查輥?zhàn)邮欠裼辛鸭y、鑄造缺陷、局部磨損等異常，檢查標(biāo)準(zhǔn)符合TB/ZQ6109-84，做好原始記錄;

6、好行局部磨損的堆焊：采用電焊條TB4101進(jìn)行手工堆焊，修補(bǔ)凹坑及裂紋;

7、按原圖紙尺寸要求對(duì)輥?zhàn)舆M(jìn)行自動(dòng)堆焊、手工堆焊，焊至輥?zhàn)映叽绶蠄D紙要求。焊絲采用CS104,焊條采用TB8106和TB2106.

8、堆焊設(shè)備質(zhì)量保證措施：用輥?zhàn)勇窕∽詣?dòng)堆焊、WA-1000直流焊機(jī)修復(fù)系統(tǒng)，每次開機(jī)前，檢查設(shè)備的狀態(tài)和安全情況;設(shè)備運(yùn)行中，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)控，遇到緊急情況進(jìn)行應(yīng)急處理;每日工作結(jié)束后，關(guān)掉電源，檢查設(shè)備的各功能設(shè)置是否處于復(fù)位狀態(tài);

9、為減少焊接應(yīng)力，堆焊過程中，采用煤氣爐將磨輥加熱至80-120℃;

10、堆焊完成后，用石棉布包裹，緩慢冷卻，減少因應(yīng)力釋放而產(chǎn)生裂紋;

11、堆焊過程保證措施：堆焊過程中，邊焊邊檢驗(yàn)焊道的裂紋情況、有無氣泡等情況。堆焊后從整體上看焊道是否美觀;

12、堆焊后的輥?zhàn)佣押笇訙y(cè)試硬度HRC60-63;

13、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安裝尺寸及位置進(jìn)行核對(duì)，在堆焊過程中對(duì)各道工序嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行停工待檢、質(zhì)量見證制度，并做好記錄;

14、堆焊質(zhì)量的驗(yàn)收方法：堆焊后焊層焊接牢固，堆焊表面均勻平整，外形尺寸、同心度與原始設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相符，能很好的滿足需方安裝要求。

對(duì)輥式破碎機(jī)輥皮的磨損為高應(yīng)力磨損，其耐磨效果決定于輥皮耐磨材料的表面硬度及韌性。

對(duì)輥破碎機(jī)輥面修復(fù)包括局部修復(fù)和全面修復(fù)。

局部修復(fù)需根據(jù)損傷深度確定修復(fù)層。修復(fù)耐磨層前應(yīng)對(duì)表面水泥灰和輥面疲勞層進(jìn)行清理，補(bǔ)焊材料應(yīng)與原輥體有良好的相容性和良好的冷焊效果，同時(shí)應(yīng)焊過渡層，以避免焊接應(yīng)力太大，破壞原輥體。局部修復(fù)一般采用焊條或CO2氣保護(hù)焊絲等進(jìn)行堆焊。整體修復(fù)是指對(duì)輥體局部反復(fù)修復(fù)5-8次后，由于母體反復(fù)承受高壓擠壓應(yīng)力作用，焊接微裂紋不斷擴(kuò)展，輥體會(huì)產(chǎn)生一定厚度的疲勞層，用碳弧氣刨在磨損比較嚴(yán)重的輥面上刨出幾道槽檢查裂紋情況，會(huì)發(fā)現(xiàn)輥?zhàn)由钐幱泻芏鄬訝盍鸭y，較淺的距輥面約10mm,較深的距輥面約20-30mm，局部深達(dá)50-60mm，并且多數(shù)裂紋都沿輥?zhàn)又芟蜓泳d不斷。從刨掉的料塊來看，下表面呈植物年輪狀，一圈沿著一圈向外擴(kuò)展。由此也可看出，輥?zhàn)拥钠茐男问绞歉邞?yīng)力磨料磨損及疲勞磨損的綜合表現(xiàn)。此時(shí)若再直接補(bǔ)焊，易產(chǎn)生層間脫落，故需對(duì)輥體疲勞層進(jìn)行徹底修理后進(jìn)行耐磨堆焊整體修復(fù)，同時(shí)配合適當(dāng)?shù)臒崽幚?。疲勞層的清理一般采用碳弧氣刨或電熔刨，用砂輪打磨表面，車床車圓，徹底清理可能存在的夾碳層，然后采用埋弧堆焊的方法進(jìn)行修復(fù)。無論局部或整體修復(fù)，輥體的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能太大，否則會(huì)引起對(duì)輥破碎機(jī)水平振動(dòng)和兩擠壓輥不均勻載荷加大。

對(duì)輥破碎機(jī)擠壓輥要求輥面有很高的硬度，一般要求HRC≥55，而且對(duì)表面裂紋的數(shù)量及分布都是有比較嚴(yán)格限制的，以免裂紋在高應(yīng)力反復(fù)作用下擴(kuò)展、連網(wǎng)。同時(shí)在輥體運(yùn)行中，不允許出現(xiàn)局部或大面積剝落、掉塊現(xiàn)象。因此，對(duì)擠壓輥用堆焊材料及其工藝有很高的要求。

建議水泥廠在使用對(duì)輥破碎機(jī)時(shí)，對(duì)輥皮要維護(hù)好，不要等輥面磨損得實(shí)在不能使用了再堆焊。如果耐磨花紋磨損完了，失去了較外面耐磨層的保護(hù)，下面的過度層磨損就會(huì)很快，這是對(duì)對(duì)輥破碎機(jī)致命的破壞。對(duì)對(duì)輥破碎機(jī)輥面的及時(shí)堆焊維護(hù)是保證對(duì)輥破碎機(jī)使用壽命的關(guān)鍵。輥面維護(hù)得好，可以大大減少停機(jī)堆焊次數(shù)。