磨蝕環(huán)境系指被磨蝕對象，耐磨材料與磨蝕物之間的接觸方式，相對運動狀態(tài)，相互作用關系，其共容的空腔及其內的溫度，濕度。我國礦山設備行業(yè)的制砂設備、選礦設備等都是在生產(chǎn)過程中腐蝕比較嚴重的產(chǎn)品，尤其是制砂設備中的制砂機、洗砂機、振動篩、棒磨機、顎式破碎機等，在生產(chǎn)過程中長期與石料或其他物料進行摩擦接觸，很容被磨蝕。所以個國內公司生產(chǎn)的選礦設備、制砂設備的好壞跟該產(chǎn)品的耐腐蝕性有很大的聯(lián)系。

礦山設備材料的磨損機制

材料的磨損按機制可分為磨料磨損，沖擊磨損，滑動磨損，接觸疲勞磨損，微動磨損，沖蝕磨損，粘著磨損及磨蝕磨損等，其中磨料磨損占所有磨損造成損失的50%以上，在水泥工業(yè)中大多以磨料磨損為主要磨損方式。

所謂磨料磨損―磨蝕物磨損系指：磨?；蛴驳奈⑼贵w與表面材料相互作用過程中造成材料表面損耗的過程。如設備部件與礦石，砂，土，熟料，煤等相互運動摩擦所造成的磨損。
磨料磨損按材料表面所受應力和沖擊的大小分為鑿削式磨料磨損，高應力磨料磨損和低應力磨料磨損。
1、鑿削式磨料磨損，這類磨損的特征是沖擊力大，磨料以很大的沖擊切入金屬表面，從摩擦表面鑿削下大顆粒的金屬，在被磨損表面產(chǎn)生較深的溝槽和壓痕。如礦石破碎機錘頭等部件表面的磨損。
2、高應力磨料磨損，這類磨損的特點是應力高，磨料所受應力超過磨料的壓碎強度。被碾碎的磨料顆粒呈多邊形，擦傷金屬，在摩擦表面留下溝槽和凹坑。如礦石破碎機的腭板等表面的破壞。
3、低應力磨料磨損，這種磨損的特征是應力低，磨料作用于摩擦表面的應力不超過它本身的壓潰強度。材料表面有擦傷并有微小的切削痕跡。如泥砂泵葉輪的磨損。

礦山設備常用耐磨材料的基本性質

金屬耐磨材料

一、高錳鋼系列
高錳鋼在強大的沖擊載荷或接觸應力作用下，其表層迅速硬化，硬度可從HBS200急劇升高至400~550，從而產(chǎn)生高耐磨的表層，芯部奧氏體卻保持著極好的韌性，保留著原機械性能。硬化一層，磨損一層，次表層又被硬化，直至磨損到失效狀態(tài)。表面受沖擊越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好，若表面所承受沖擊力不足，則表面不能充分硬化，則耐磨性無從發(fā)揮，而呈現(xiàn)出不耐磨狀況。

1、抗磨高鉻鑄鐵系列

二、按組織結構和使用情況，鉻系鑄鐵可以分為三大類：

1、具有良好高溫性能的鉻系白口鑄鐵。這種鑄鐵含鉻量為33%，其組織多數(shù)為奧氏體和鐵鉻碳化物，有時也出現(xiàn)鐵素體。這種合金除具有一定的耐磨性外，在溫度不高于1050℃的高溫工作條件下，具有良好的抗氧化性能。

2、具有良好耐磨性的鉻系白口鑄鐵（簡稱高鉻鑄鐵）。這種鑄鐵中除含有12%～20%的鉻外，還含有適量的鉬。當基體全部為馬氏體時，這種合金的耐磨性能較好。如果基體中存在殘余奧氏體，通常要進行熱處理。

3、低鉻合金白口鑄鐵。與普通白口鑄鐵相比，這種鑄鐵中碳化物的穩(wěn)定性更好。

三、耐磨合金鋼系列

分為低合金鋼，中，高合金鋼。耐磨合金鋼可通過調控化學成份和熱處理工藝獲得必要的材料的沖擊韌度和硬度指標。硬度可達HRC=52～58，沖擊韌性可達到ak=15～30J/ cm2

1、陶瓷耐磨材料

2、耐磨陶瓷貼片

水泥行業(yè)使用的氧化鋁耐磨工程陶瓷具有熔點高，硬度高，抗壓強度高，密度小，耐磨損，耐腐蝕，抗氧化，高溫下蠕變小等優(yōu)異性能。應用中需盡量避免在高應力，大角度沖擊的工況下使用。

礦山機械設備工作的對象都是礦石，所以說配件的磨損比較快，礦山機械設備有很多設備的配件中都有耐磨材料，耐磨材料按生產(chǎn)工藝，用途和物理性質的不同，具有不同的分類方法。耐磨材料按材料本身的性質分主要有金屬耐磨材料，陶瓷耐磨材料，高分子耐磨材料，復合耐磨材料等。

金屬耐磨材料大多應用于動態(tài)設備本身的運動部件以及內部磨損嚴重的部位，即被磨蝕對象本身，以降低被磨蝕對象的磨損。如：磨機襯板，鋼球，破碎機錘頭，板錘，顎板，磨輥，磨盤，輥子及篦冷機篦板等。水泥設備常采用的金屬耐磨材料有高鉻鑄鐵，高錳鋼，含有碳化鎢，碳化鉻，碳化鈦等合金鋼。陶瓷耐磨材料按應用時的外觀形態(tài)可分為定型和不定型耐磨陶瓷材料。

陶瓷耐磨材料，高分子耐磨材料，復合耐磨材料等一般應用于靜態(tài)設備內部磨損嚴重的部位，即在被磨蝕對象與磨蝕物之間隔以上述耐磨材料，以降低磨蝕物對被磨蝕對象的磨損。被磨蝕對象：被磨蝕對象―即與磨蝕物接觸并與之發(fā)生相對運動各類設備的部件。水泥廠設備種類繁多，既有設備制造廠按照國家或企業(yè)制訂的相應設備標準加工制造的標準設備，也有包括各種管道，料倉，溜子等根據(jù)工藝布置形式單獨設計加工制造，現(xiàn)場制作的非標準設備。